1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸。

            这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。如：（ 1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（

            2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（ 3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（

            4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（

            5）铸型、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，了配模精度；（

            6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（

            7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。

            综上所述，由于在各个工序中都   大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高

            1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度   大有改观。

            2 ．造型，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。

            这是由于（ 1）、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；

            (2)铸型，节约了起模后修型工作量；（ 3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；

            (4)旧砂回收后干法机械   ，使砂

            处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（ 5）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、（

            6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。

            根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高 40— 100%，单位造型面积产量可提高 20— 50%。

            3 ．减轻劳动强度，了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。

            4 ．节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面。

            5 ．树脂砂型 (芯 ) (含高温)、成型性好、发气量较其它铸型低、热稳定性好、透气性好，可以减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

            6 ．旧砂回收   容易，可以达到 90— 95%的   回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面。